Технологический процесс производства деревянных окон.

Прежде чем пиломатериалы превратятся в окно, они проходят длительный и сложный процесс предварительной подготовки. Все начинается с выбора древесины. Учитывается порода дерева и сорт, наличие пороков и т.п. Современные методы обработки древесины и производства окон из нее основаны на знании свойств этого материала, заложенных самой природой, и включают в себя следующие процессы:

• сушка;
• производство деталей (изготовление клееного бруса и оконного профиля);
• химическая обработка древесины (пропитка, грунтовка, окраска);
• механическая обработка древесины (шпаклевка, шлифовка);
• сборка готовой конструкции;
• контрольные испытания.

Сушка.

Прежде чем пойти в обработку, пиломатериалы сушатся, уложенные штабелями под навесом при естественных погодных условиях. Это позволяет повысить устойчивость древесины к деформации. На втором этапе сушка происходит в специальных вакуумных камерах при низких температурах, что является отличной профилактикой от дальнейшего растрескивания.

При достижении влажности 12% пиломатериалы еще некоторое время выдерживаются в закрытом помещении.

Все этапы сушки на производстве управляются с помощью компьютера.

Производство деталей.

Компьютерные системы контролируют и производство клееного бруса, сортируя исходный материал и устраняя дефекты.

Шиповое сращивание отдельных коротких брусков в ламель и последующее опрессовывание на клею готовых ламелей в большой брус и составляет основу конструкции оконного профиля, которая в свою очередь предотвращает в дальнейшем любое искривление и обеспечивает точность размеров.

Затем происходит нарезка бруса по заданным размерам и нарезка шиповых соединений по углам будущей оконной конструкции. Далее идет процесс профилирования бруса, задаются пазы под фурнитуру, уплотнитель и стеклопакет.

Особое внимание в производстве деревянных окон уделяется выбору клея. Он должен соответствовать следующим обязательным требованиям:

• иметь хорошую проникающую способность по отношению к древесине;
• быть устойчивым к температурным колебаниям и возможному проникновению влаги;
• обладать прочностью и эластичностью одновременно.

Механическая обработка дерева.

На этом этапе идет шпаклевка и шлифовка деревянных изделий, после чего лицевые ламели дополнительно обрабатываются вручную с помощью шлифовальной машины.

Специальная обработка дерева.

Она включает в себя пропитку антисептиками, грунтовку и окраску деревянной конструкции окна.
Роль пропитки заключается в дезактивации разрушительного действия грибков, плесени синевы, а также в уменьшении перепадов влажности в древесине и, как следствие, в снижении вероятности образования в дальнейшем трещин и деформаций.

Грунтовка служит для лучшей адгезии (более надежного сцепления) будущего лако-красочного покрытия с древесиной и нейтрализации древесных смол.

Окраска производится водно-акриловой системой Zovosan немецкой фирмы ZOBEL. Она имеет структуру кожи, очень эластична, не подвержена влиянию влаги, не выгорает и со временем не трескается.

Сборка готовой конструкции.

На этом этапе в будущее окно устанавливается уплотнитель, фурнитура и стеклопакет, навешиваются оконные створки.

Контрольные испытания.

По окончании производства деревянные окна проходят испытания на специальном регулировочном стенде, где осуществляется проверка работы всех частей конструкции – фурнитуры, оконных створок и т.д.